

Plaatbewerking is een proces waarbij platte metalen platen worden gevormd tot bruikbare onderdelen of producten. Dit proces helpt bij het creëren van producten voor vele industrieën, zoals de auto-industrie, de bouw en de elektronica. Het belangrijkste doel van plaatbewerking is om ruwe metalen platen om te zetten in afgewerkte stukken met specifieke vormen en maten. Werknemers gebruiken verschillende gereedschappen en machines om het metaal te snijden, te buigen en te verbinden. Moderne fabrieken gebruiken vaak CNC-oplossingen voor plaatbewerking om de snelheid en nauwkeurigheid te verbeteren.
Het proces van plaatbewerking verloopt doorgaans als volgt:
Genereer blauwdrukken
Tekeningen finaliseren
Het metaal vervaardigen
Maak het product af
Elke stap zorgt ervoor dat het eindproduct voldoet aan de vereiste ontwerp- en kwaliteitsnormen. Plaatbewerking stelt bedrijven in staat om snel sterke, lichte en op maat gemaakte onderdelen te maken.
Let op: Plaatbewerking ondersteunt zowel kleine als grote productieseries. Dit maakt het een flexibele keuze voor veel projecten.
Plaatwerk is er in vele vormen. De meest voorkomende soorten zijn vlakke, reliëf- en geperforeerde platen. Vlakke platen zijn glad en egaal. Geëmbosseerde platen hebben verhoogde of verdiepte structuren. Geperforeerde platen bevatten gaten of patronen. Elke vorm dient een ander doel in de plaatbewerking.
De dikte van plaatmetaal is belangrijk. Deze heeft invloed op de sterkte en flexibiliteit van het eindproduct. De onderstaande tabel toont de gangbare plaatdiktes in inches en millimeters:
Graadmeter | Dikte (inches) | Dikte (mm) |
|---|---|---|
8 | 0,1681 | 4.27 |
10 | 0,1382 | 3.51 |
12 | 0,1084 | 2,75 |
14 | 0,0785 | 1,99 |
16 | 0,0635 | 1.61 |
18 | 0,0516 | 1.31 |
20 | 0,0396 | 1.01 |
22 | 0,0336 | 0,85 |
24 | 0,0276 | 0,70 |
26 | 0,0217 | 0,55 |

Bij plaatbewerking worden platen gebruikt met een dikte van ongeveer 0,15 mm tot 10 mm. Dunnere platen zijn gemakkelijker te buigen, terwijl dikkere platen sterker zijn. De keuze hangt af van de behoeften van het project.
Plaatbewerking bestaat uit vele stappen. Elke stap verandert ruwe metalen platen in afgewerkte producten. Het proces omvat ontwerp en planning, snijden en ponsen, buigen en vormen, verbinden en assembleren, en afwerken. Elke stap maakt gebruik van speciale gereedschappen en methoden om het juiste resultaat te bereiken.
Ontwerpen en plannen is de eerste stap. Ingenieurs en ontwerpers maken blauwdrukken voor elk onderdeel. Ze gebruiken CAD-software om modellen te bouwen. Enkele populaire programma's zijn Alibre, Onshape, FreeCAD en Fusion 360. Deze tools helpen mensen bij het ontwerpen van onderdelen die eenvoudig te maken zijn.
Tijdens deze fase denken ontwerpers na over belangrijke zaken:
Houd rekening met de ruimte voor snij- en buigwerkzaamheden, inclusief de benodigde ruimte.
Controleer de dikte van het metaal, vooral als er gelast moet worden.
Zorg ervoor dat de onderdelen passen bij de beschikbare gereedschappen.
Vermijd ontwerpen die te moeilijk zijn om de kosten laag te houden.
Houd rekening met speling, zodat de onderdelen goed passen.
Een goede planning voorkomt fouten en bespaart materiaal.
Na de planning snijden en ponsen de arbeiders de metalen platen. Deze stap brengt het metaal in de juiste maat en vorm. Er zijn verschillende manieren om metaal te snijden en te ponsen. De onderstaande tabel toont de belangrijkste methoden, hun werking en hun voordelen:
Techniek | Beschrijving | Voordelen |
|---|---|---|
CNC-ponsen | Maakt met speciaal gereedschap en kracht gaten en uitsparingen in metaal. | Snelle productie en flexibel voor herhalende patronen. |
Lasersnijden | Gebruikt een sterke straal om nette en nauwkeurige vormen te snijden. | Weinig afval en kan complexe patronen in veel metalen snijden. |
Plasmasnijden | Gebruikt geladen gas om dik metaal snel te smelten. | Snel snijden, goed voor sterke onderdelen, maar minder nauwkeurig dan laser. |
Waterstraalsnijden | Gebruikt hogedrukwater met schuurmiddelen om zonder hitte te snijden. | Geen hitteschade, kan veel diktes snijden zonder gereedschap te wisselen. |
Lasersnijden is zeer nauwkeurig en snel. Het kan een stalen plaat van 40 mm veel sneller snijden dan oude methoden zoals lintzagen. Lasersnijmachines zijn echter duurder en werken mogelijk niet goed met zeer dik metaal. Oude snijmethoden zijn goedkoper, maar leveren mogelijk geen gedetailleerde vormen op.
De volgende stap is buigen en vormen. Arbeiders gebruiken machines om metaal in hoeken, rondingen of andere vormen te vormen. Buigen is nodig om dingen zoals beugels, dozen en frames te maken. De onderstaande tabel geeft een overzicht van veelvoorkomende buig- en vormmethoden:
Techniek | Beschrijving | Toepassingen |
|---|---|---|
V-buigen | Gebruikt een V-vormige matrijs en pons om hoeken in metaal te maken. | Algemeen buigen van plaatwerk. |
Rolbuigen | Buigt metaal in gebogen vormen met behulp van rollen. | Gebogen lange plaatdelen. |
Roterend buigen | Buigt metaal in een hoek van meer dan 90 graden met een roterende priem. | Het maken van grote, zware onderdelen. |
Rand buigen | Buigt alleen de rand van metaal met behulp van een afstrijkmatrijs. | Het maken van randdelen voor dakbedekking. |
De vormmethode hangt van een aantal factoren af. Het productievolume is van belang. Methoden voor grote volumes, zoals stansen, zijn in eerste instantie duurder, maar worden goedkoper bij grote opdrachten. Het materiaaltype en het ontwerp van het onderdeel zijn ook van invloed op de keuze. De juiste methode helpt de kosten te beheersen en de kwaliteit hoog te houden.
Na het vormen verbinden de arbeiders de metalen onderdelen met elkaar. Bij plaatbewerking worden verschillende verbindingsmethoden gebruikt:
Lassen: Hierbij worden hitte en druk gebruikt om sterke, duurzame verbindingen te maken.
Klinken: het verbinden van onderdelen met behulp van bevestigingsmiddelen, zodat ze uit elkaar gehaald kunnen worden.
Clinchen: Platen verbinden zonder hitte of extra materiaal, door middel van koudvervorming.
Lijmverbinding: Gebruikt lijm voor goed contact en bescherming tegen vuil.
Lassen is de sterkste en beste manier om sterke dingen te bouwen. Klinken is handig wanneer onderdelen uit elkaar moeten worden gehaald of wanneer verschillende materialen met elkaar moeten worden verbonden. Clinchen en lijmen zorgen voor solide verbindingen zonder hitte.
Methode | Kracht | Sollicitatie |
|---|---|---|
Lassen | 85-100% basismateriaalsterkte, permanente verbindingen | Bouwprojecten, grote productiebanen |
Klinken | 60-80% sterkte, voorspelbare faalmodi | Vliegtuigen, reparaties, verbindingen die uit elkaar vallen |
De verbindingsmethode hangt af van de gewenste sterkte van de verbinding en het type project.
Afwerking is de laatste stap. Het zorgt ervoor dat producten er beter uitzien, langer meegaan en goed werken. Veelgebruikte afwerkingsmethoden zijn:
Slijpen
Polijsten of poetsen
Elektrolytisch polijsten
Schilderen
Poedercoating
Explosie
Borstelen
Poedercoaten en verven voegen kleur toe en beschermen tegen roest. Slijpen en polijsten maken oppervlakken glad. Elektrolytisch polijsten verwijdert oneffenheden en verbetert oppervlakken. Stralen geeft een matte uitstraling. Deze methoden maken producten mooier en sterker.
Afwerking zorgt ervoor dat producten er goed uitzien en beschermt ze tegen roest, chemicaliën en krassen. Een goede afwerking voegt waarde toe en zorgt ervoor dat producten optimaal presteren.
Plaatbewerking gebruikt al deze stappen om ruwe metalen platen om te zetten in fantastische eindproducten. Zorgvuldig werk in elke stap zorgt ervoor dat de resultaten sterk, nauwkeurig en mooi zijn.
Bij plaatbewerking worden verschillende soorten plaatmateriaal gebruikt. Deze metalen maken sterke en bruikbare producten. De meest voorkomende platen zijn staal, aluminium, koper en messing. Elk metaal heeft specifieke eigenschappen voor specifieke toepassingen. De meeste platen zijn tussen de 0,15 mm en 10 mm dik.
Stalen platen worden het meest gebruikt in de plaatbewerking. Ze zijn sterk en gaan lang mee. Fabrieken gebruiken zacht staal, roestvrij staal en gegalvaniseerd staal. Deze platen zijn geschikt voor autopanelen, apparaten en gebouwondersteuningen. Stalen platen zijn meestal 0,5 mm tot 6 mm dik. In werkplaatsen worden platen gebruikt van 0,02 inch tot 0,250 inch dik.
Staalsoort | Vloeisterkte | Hardheid | Ductiliteit | Lasbaarheid | Bewerkbaarheid | Corrosiebestendigheid |
|---|---|---|---|---|---|---|
S235 | Laag | Zacht | Hoog | Eenvoudig | Gematigd | Gematigd |
S275 | Gematigd | Gematigd | Gematigd | Eenvoudig | Gematigd | Gematigd |
S355 | Hoog | Hoog | Gematigd | Gematigd | Hoog | Laag |
Stalen platen maken producten sterk en duurzaam. Ze buigen en lassen gemakkelijk, wat bij veel klussen van pas komt.
Aluminiumplaten zijn licht en roesten niet. Deze platen worden gebruikt in vliegtuigen, auto's en gebouwen. Aluminiumplaten worden vaak gemaakt van legeringen zoals 6061 en 5052. Hun dikte is vergelijkbaar met die van andere plaatmetalen. Aluminiumplaten zijn gemakkelijk te vormen en te recyclen.
Voordeel | Beschrijving |
|---|---|
Lichtgewicht | Aluminium is veel lichter dan staal en daardoor eenvoudig te gebruiken. |
Corrosiebestendig | Aluminium heeft een laagje dat roestvorming voorkomt. |
Duurzaamheid | Aluminiumplaten gaan lang mee omdat ze niet snel beschadigd raken. |
Elektrische geleidbaarheid | Aluminium geleidt elektriciteit goed en wordt daarom gebruikt in elektrische onderdelen. |
Recyclebaar | Aluminium kan gerecycled worden en blijft nog steeds sterk. |
Bij de productie van plaatwerk worden ook andere metalen gebruikt. Koperen platen geleiden elektriciteit goed en worden gebruikt voor draden en leidingen. Messing platen zien er mooi uit en worden gebruikt voor decoraties en fittingen. Roestvrijstalen platen roesten niet en worden gebruikt in keukens en op boten. Titaniumplaten zijn sterk en licht en worden daarom gebruikt in vliegtuigen en medische instrumenten.
Andere veel voorkomende plaatmetalen naast staal en aluminium:
Koper: Goed voor elektrotechnisch en loodgieterswerk.
Messing: Gebruikt voor decoraties en sanitaire onderdelen.
Roestvrij staal: Gebruikt in voedingsmiddelen, boten en medische producten.
Titanium: Gebruikt in vliegtuigen en medische apparatuur.
De keuze van het juiste plaatmateriaal hangt af van het project. Elk metaal heeft specifieke voordelen voor plaatbewerking.
Bij plaatbewerking worden veel manieren gebruikt om vlakke platen te verwisselen. Elke manier zorgt voor sterke en nauwkeurige onderdelen voor verschillende toepassingen.
Snijden is het eerste wat werknemers doen. Machines snijden metalen platen in de gewenste vormen en maten. Enkele veelgebruikte snijmethoden zijn lasersnijden, plasmasnijden, waterstraalsnijden en CNC-ponsen. Deze methoden hebben veel voordelen:
Voordeel | Beschrijving |
|---|---|
Lagere kosten | Bespaart geld op gereedschap en installatie, geschikt voor kleine en grote klussen. |
Hoge precisie en nauwkeurigheid | Maakt gedetailleerde vormen met nauwkeurige metingen en zorgt voor nette sneden. |
Automatisering & CNC-besturing | Werkt met machines, vermindert fouten en zorgt ervoor dat onderdelen hetzelfde zijn. |
Snelheid en efficiëntie | Sneller dan de oude manieren, kan de hele tijd rennen voor meer werk. |
Veelzijdigheid | Geschikt voor veel metalen en diktes, geschikt voor veel toepassingen. |
Lasersnijden is zeer snel en nauwkeurig. Waterstraalsnijden is geschikt voor dik of warmtegevoelig metaal. CNC-ponsen maakt snel gaten en patronen.
Vormen buigt en vormt het gesneden metaal. Bewerkers gebruiken persen, matrijzen en rollen om de platen te vormen. Enkele goede manieren om te vormen zijn:
Hydroforming: Gebruikt vloeistofdruk voor lastige vormen.
Embossing: Het aanbrengen van texturen op metaal.
Dieptrekken: maakt diepe vormen.
Stansen: Snijdt en vormt metalen platen netjes.
Elektromagnetisch vormen: Magneten worden gebruikt om metaal te vormen zonder het aan te raken.
Hydroforming maakt lichte onderdelen met harde vormen. Stansen wordt gebruikt voor auto- en elektronische onderdelen. Embossing voegt ontwerpen toe voor uiterlijk of grip.
Verbinden zet metalen onderdelen aan elkaar tot stevige constructies. Plaatbewerking maakt gebruik van verschillende verbindingsmethoden:
Toetredingsproces | Voordelen | Beperkingen |
|---|---|---|
Lassen | Zorgt voor een sterke verbinding, goed voor dik metaal | Vereist vaardigheid, kan meer kosten |
Klinken | Zeer sterk, gaat lang mee, stopt met schudden | Moet beide kanten van het metaal bereiken |
Lijmen | Plakt verschillende metalen, lichtgewicht | Niet geschikt voor hoge temperaturen |
Mechanische bevestigingsmiddelen | Gemakkelijk in elkaar te zetten of uit elkaar te halen, handig | Kan gewicht toevoegen, kan losraken |
Lasmethoden zoals MIG-lassen, TIG-lassen en puntlassen zorgen voor sterke verbindingen. Klinken is geschikt voor onderdelen die trillen, zoals in vliegtuigen. Lijmen en bevestigingsmiddelen verbinden verschillende metalen of helpen bij reparaties.
Oppervlakteafwerking zorgt ervoor dat metalen onderdelen er beter uitzien en langer meegaan. Enkele populaire afwerkingsmethoden zijn poedercoaten, e-coaten, verzinken, dacromet en anodiseren.
Oppervlakteafwerking | Corrosiebestendigheid | Coatingdikte | Slijtvastheid |
|---|---|---|---|
Poedercoating | Stopt roest als het goed wordt gedaan, maar kan roesten als het niet goed wordt gedaan | 35 tot 200 µm, dikker dan verf | Hard oppervlak, krast niet snel |
E-coating | Blokkeert roest goed | 12 tot 30 µm, gelijkmatige dikte | Gaat lang mee |
Zinkplating | Beschermt metaal door het te bedekken | 5 tot 25 µm, goed voor kleine details | Zeer taai |
Dacromet | Blokkeert roest en chemicaliën | 5 tot 7,6 µm, kan geverfd worden | Goed tegen chemicaliën en krassen |
Anodiseren | Ideaal voor natte plekken | 0,5 tot 150 µm | Hard en slijt niet snel |
Afwerking beschermt metaal tegen roest, chemicaliën en krassen. Poedercoaten en anodiseren voegen kleur toe en maken metaal sterker. Verzinken en Dacromet helpen roest op lastige plekken te voorkomen.
Tip: Als u de beste manier kiest voor plaatbewerking, blijven producten sterk, zien ze er goed uit en gaan ze langer mee.

Veel bedrijven gebruiken plaatbewerking om belangrijke dingen te maken. Boeren hebben metalen onderdelen op maat nodig voor tractoren en ploegen. De spoorwegindustrie gebruikt sterke metalen onderdelen voor treinen en rails. Lucht- en ruimtevaartbedrijven hebben exacte metalen vormen nodig voor vliegtuigen en satellieten. Autofabrikanten gebruiken plaatbewerking voor carrosserieën en motoronderdelen. Farmaceutische bedrijven hebben schoon metaal nodig voor laboratoriumgereedschappen. Olie- en gasbedrijven gebruiken pijpen, platforms en gereedschappen van plaatmetaal. Elektronica- en telecombedrijven gebruiken metalen behuizingen en connectoren. Bedrijven in de horeca en HVAC-systemen hebben metaal nodig voor keukenapparatuur en koelsystemen. Ook loodgieters, medische, computer-, militaire, opslag- en bouwsectoren gebruiken plaatbewerking voor veel artikelen.
In de olie- en gasindustrie worden door middel van plaatbewerking pijpen, platforms en apparatuur gemaakt voor het winnen en schoonmaken van olie.
Plaatbewerking levert veel verschillende producten op. Keukengerei zoals vorken, messen en lepels wordt gemaakt van metalen platen. Bouwers gebruiken op maat gemaakte wenteltrappen en stalen gebouwen. Ziekenhuizen hebben metalen chirurgische instrumenten en operatietafels nodig. Boeren gebruiken metalen tractoren en ploegen. Vliegtuigen, vrachtwagens en bussen hebben metalen onderdelen nodig voor veiligheid en stevigheid. Bruggen en rioleringssystemen gebruiken ook metalen onderdelen. Apparaten zoals koelkasten en fornuizen worden gemaakt met plaatbewerking.
Keukengerei
Wenteltrap
Stalen gebouwen
Chirurgische instrumenten
Tractoren en ploegen
Vliegtuigen, vrachtwagens en bussen
Bruggen en rioleringssystemen
Koelkasten en fornuizen
Plaatbewerking heeft veel voordelen ten opzichte van andere productiemethoden. De onderstaande tabel toont de belangrijkste voordelen:
Voordeel | Beschrijving |
|---|---|
Kosteneffectiviteit | Bespaart materiaal en verlaagt kosten door goed gebruik van hulpbronnen. |
Precisie en consistentie | Zorgt ervoor dat onderdelen nauwkeurig zijn en ook met speciale machines en CAD kunnen worden bewerkt. |
Snelle doorlooptijd | Zorgt ervoor dat producten sneller klaar zijn en helpt bij snelle tests. |
Materiaalveelzijdigheid | Werkt met veel metalen en niet-metalen en is geschikt voor veel toepassingen. |
Milieuvriendelijkheid | Helpt de planeet door minder energie en afval te verbruiken en ondersteunt recycling. |
Aanpassing en ontwerpflexibiliteit | Hiermee kunnen mensen gedetailleerde ontwerpen maken en deze snel aanpassen aan verschillende behoeften. |
Plaatbewerking helpt veel industrieën door sterke, nauwkeurige en op maat gemaakte onderdelen te maken. Naarmate de technologie vordert, ontstaan er meer mogelijkheden. Veel bedrijven kiezen er nu voor Productie van precisieplaatwerkonderdelen om de efficiëntie te verbeteren en concurrentievoordelen te behalen.
Bedrijven moeten goed nadenken over de behoeften van hun project. Ze moeten bekwame fabrikanten om hulp vragen. Zo kunnen ze goed samenwerken en de juiste onderdelen voor hun project krijgen.
Laat een bericht achter
Scan to Wechat/Whatsapp :