Productie van gestempelde en gebogen plaatstalen batterijdeksels
De HPS Bovenklep op maat voor EV-batterijmodule Het is een structureel afschermingscomponent dat is ontworpen voor nieuwe energievoertuigen (NEV's) en energieopslagsystemen (ESS).
Dit onderdeel, vervaardigd uit een aluminiumlegering (3003/5052) of gegalvaniseerd staal, fungeert als een beschermende barrière voor interne stroomrails en batterijcellen.
HPS produceert dit onderdeel met behulp van precisiestempel- en CNC-vormprocessen om dimensionale stabiliteit en braamvrije randen te garanderen, en voldoet daarmee aan de strenge IATF 16949-normen voor de automobielindustrie.
Materiaal :
Hot-Dip Galvanized Steel (SGCC) / Electro-Galvanized (SECC)Dikte :
1.0mm – 3.0mm (Thicker gauge for pressure resistance)Oppervlaktebehandeling :
Galvanized / Powder CoatingBetrokken proces :
Laser Cutting, CNC Bending, Riveting, AssemblyProductoverzicht
Dit is gestempeld en gebogen Batterijdeksel van plaatstaal Het is ontworpen om batterijcomponenten te beschermen en tegelijkertijd een nauwkeurige pasvorm en structurele stabiliteit te garanderen. Vervaardigd door middel van progressieve stempel- en precisiebuigprocessen, voldoet het aan de eisen van constante kwaliteit en betrouwbare prestaties in industriële en elektronische toepassingen.
De accukap kan worden vervaardigd uit materialen zoals koudgewalst staal, roestvrij staal of aluminium, afhankelijk van de vereiste sterkte, het gewicht en de corrosiebestendigheid. Nauwkeurige gereedschappen en gecontroleerde toleranties garanderen compatibiliteit met accuassemblages en maken een efficiënte installatie in massaproductieomgevingen mogelijk.
Oppervlaktebehandelingen zoals poedercoaten, galvaniseren, anodiseren of passiveren zijn beschikbaar om de duurzaamheid en weerstand tegen omgevingsinvloeden te verbeteren. Het product biedt mogelijkheden voor maatwerk in afmetingen, materiaaldikte, gatposities en structurele kenmerken, waardoor het geschikt is voor OEM- en maatwerkprojecten voor batterijsystemen in diverse industrieën.

Belangrijkste kenmerken en voordelen
✨ Veiligheid van automobielkwaliteit: Het productieproces omvat geautomatiseerd ontbramen en trommelen om zichtbare bramen van 0,00 mm te bereiken. Dit voorkomt dat scherpe randen de isolatiefolie (PET) van de batterij beschadigen, een cruciale vereiste voor de veiligheid bij hoge spanningen.
✨ Nauwkeurige geometrische controle: Met behulp van Trumpf TruBend 5230-apparatuur controleert HPS de rechtheid en welving van lange overspanningen tot op ±0,5 mm/meter nauwkeurig. Dit garandeert een naadloze aansluiting op het frame van de batterijmodule.
✨ Geïntegreerde vergrendelingsmechanismen: Het ontwerp omvat progressief gestanste lipjes en in elkaar grijpende haken. Deze geïntegreerde functies vervangen afzonderlijke bevestigingsmiddelen, waardoor de montagetijd voor fabrikanten van accupakketten wordt verkort.
✨ Optimalisatie van lichtgewicht materialen: We gebruiken lichtgewicht aluminiumlegeringen (AL3003/AL5052) die een hoge thermische geleidbaarheid en corrosiebestendigheid bieden, essentieel voor thermisch beheer in accupakketten van elektrische voertuigen.
✨ Schaalbare OEM-productie: Onze faciliteit ondersteunt zowel prototyping (lasersnijden) als massaproductie (matrijzen/stempelen), waardoor een constante kwaliteit gegarandeerd is, van proefseries tot levering in grote volumes.
Productspecificaties
| Onderdeelnaam | Bovenklep/busbar-afscherming van de batterijmodule |
| Materiaalopties | Aluminium (3003, 5052), Staal (SGCC, SECC) |
| Diktebereik | 0,8 mm – 2,0 mm (aanpasbaar) |
| Fabricagemethode | CNC-lasersnijden, NCT-ponsen, stempelen |
| Tolerantienorm | ISO 2768-m (Algemeen), ±0,1 mm (Kritische kenmerken) |
| Oppervlaktebehandeling | Reinigen, passiveren, anodiseren, isolerende coating |
| Burr-standaard | Strikte eis: geen bramen (veiligheidskritisch) |
| Certificering | IATF 16949:2016, ISO 9001:2015 |
Toepassingen
Productie en kwaliteitsborging
Alle producten worden vervaardigd in onze 30.000 m² grote plaatmetaalfabriek, uitgerust met geavanceerde CNC-ponsmachines, AMADA-vezellasersnijmachines, geautomatiseerde lasrobots en automatische poedercoatingslijnen. Strikte kwaliteitscontrole wordt uitgevoerd volgens de ISO 9001- en ISO 14001-managementsystemen.
Bedrijfssterkte
Xiamen Huapusheng Sheet Metal Manufacturing Co., Ltd. is gespecialiseerd in apparatuur voor energieregeling en precisieplaatbewerking. Met meer dan 200 medewerkers, 36 ingenieurs en 32 patenten bedienen we wereldwijde klanten in de energie-, communicatie- en industriële sectoren.

Veelgestelde vragen
V: Waarom is het beheersen van bramen cruciaal voor accukappen van elektrische voertuigen?
A: Het beheersen van braamvorming is cruciaal, omdat scherpe metalen randen de dunne isolatielagen van batterijcellen kunnen doorboren, wat kortsluiting of thermische oververhitting kan veroorzaken. HPS maakt gebruik van gespecialiseerde ontbraamprocessen om veilige, gladde randen voor alle batterijcomponenten te garanderen.
V: Welke materialen zijn het meest geschikt voor de bovenplaten van batterijmodules?
A: Aluminiumlegering 3003 of 5052 heeft doorgaans de voorkeur voor de bovenplaten van batterijmodules vanwege het lichte gewicht, de goede warmtegeleiding en de corrosiebestendigheid, wat bijdraagt aan een hogere energiedichtheid van het batterijpakket.
V: Kan HPS accukappen produceren die voldoen aan de automobielnormen?
A: Ja, HPS is een IATF 16949-gecertificeerde fabrikant, gekwalificeerd om Tier 1-klanten in de automobielindustrie te voorzien van PPAP-documentatie (Production Part Approval Process) en strenge kwaliteitscontroles.
Laat een bericht achter
Scan de scan naar WeChat/WhatsApp :